Rancang Bangun, Uji Performa dan Analisa Biaya Pengeringan Irisan Singkong Menggunakan Pengering Inframerah (Design, Construction, Performance Evaluation and Cost Analysis of Cassava Chips Using Infrared Dryer)

Main Article Content

Ari Rahayuningtyas
Nok Afifah

Abstract

Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang bangun pengering inframerah berbahan bakar gas. Tahap kegiatan yang dilakukan adalah melakukan perancangan, terdiri dari perancangan struktural dan fungsional, konstruksi, pengujian, dan analisis biaya. Pengujian dilakukan pada setting temperatur 50°C dan kelembaban relatif mendekati 20 persen dengan kecepatan udara masuk 3,4 m/detik. Parameter pengujian terdiri dari distribusi temperatur, kelembaban relatif, kadar air, dan kebutuhan energi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari perancangan struktural dan fungsional diperoleh dimensi ruang pengering berukuran 2000 mm x 2000 mm x 2000 mm, dengan 2 buah rak berukuran 1500 mm x 500 mm x 1400 mm dan 44 buah loyang berukuran 600 mm x 400 mm x 30 mm. Evaluasi kinerja pengering menggunakan 36 kg irisan singkong. Kadar air awal 60,23 persen turun menjadi 7,56 persen membutuhkan waktu pengeringan selama 5 jam menghasilkan produk sebesar 17 Kg. Konsumsi LPG yang dibutuhkan sebesar 2,5 kg dengan energi yang dibutuhkan sebesar 135 MJ. Besarnya biaya pokok yang harus dikeluarkan untuk mengkonstruksi pengering ini adalah Rp. 69.644.959, sedangkan biaya pokok pengeringan singkong pada kapasitas penuh sebesar Rp. 5.683/Kg.

The research was purposed to design and construct infrared dryer using gas fuel. The design consists of structural and functional design, construction, testing, and cost analyzing. The testing was done by set 50oC temperature and relative humidity about 20 percent with air velocity inlet 3,5 m/s. Testing parameters consists of temperature distribution, relative humidity, moisture content, and energy requirement. The result of structural and functional design  showed that the dryer dimension was 2000 mm x 2000 mm x 2000 mm, with 2 rack sized 1500 mm x 500 mm x 1400 mm and the number of trays 44 sized 600 mm x 400 mm x 30 mm. The  performance evaluation using 36 Kg cassava chips. Initial moisture content 60,23 percent decreased to 7,56 percent, drying time needed 5 hours and  resulted product about 17 Kg.  The LPG needs to dry those chips is 2,5 kg, equivalent with 135 MJ. The total cost for construction is amount Rp 69.644.959,- while the total cost for cassava drying at full capacity is amount Rp 5.683/Kg.


Article Details

Section
Articles
Author Biographies

Ari Rahayuningtyas

Pusat Pengembangan Teknologi Tepat Guna LIPI

Nok Afifah

Pusat Pengembangan Teknologi Tepat Guna LIPI

References

Ahmad, M. dan Mirani A.A. 2012. Heated air drying of groundnut. Pakistan of Journal Agriculture. Vol.25. April : 272-279.

Anonim. 2015. Temperature and Hummidity Sensor SHT1x, http://www.sensirion.com, [Diakses 18 Februari 2015]

Anonim. 2015. Pertanian Gunungkidul Harga Gaplek Wonosari Turun, Rp 2.400 per kilo. http://www.harianjogja.com/baca/2015/11/03/pertanian-gunungkidul-harga-gaplek-wonosari-turun-rp2-400-per-kg-657824. [Diakses 8 Maret 2016].

Badan Standarisasi Nasional. 1992. SNI 01-2905-1992: Gaplek. Jakarta : BSN

Bentil, B. 2011. Assessment of three different drying technologies (sun, solar, and bin) used for the production of cassava (Manihot esculenta Crants) chips in Ghana. http://ir.knust.edu.gh/bitstream/123456789/2173/1/Finalpersen20Thesispersen202011_BENJAMIN persen20BENTIL.pdf. [ Diakes 27 Januari 2016]

Biro Pusat Statistik. 2015. Produksi Ubi Kayu. http://www.bps.go.id/site/resultTab. [Diakses 7 September 2015]

Eko, Rachman. 2003. Uji Kinerja Alat Pengering Tipe Efek Rumah Kaca dan Tungku Biomassa sebagai Sistem Pemanas Tambahan untuk Proses Pengeringan. Skripsi Jurusan Teknik Pertanian Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Hardanto dan Sulistyo. 2010. Rancang Bangun Alat Pengering Klanting Tipe Rak dengan Sumber Panas Kompor Listrik. Jurnal keteknikan Pertanian. Vol. 24 No.1 : 25-32

IITA .2005. Cassava Starch Production. Integrated

Cassava Project. Nigeria.

Jading, A., Payung, P. dan Reniana. 2014. Kajian Teknis Ekonomi Alat Pengering Pati sagu Model Coss Flow Vibro Fluidized Bed. Jurnal AGRITECH. Vol.6 No. 4 : 448-455

Lawrence, D., Folayan, C. O., Pam, G. Y. 2013. Design, Construction and Performance Evaluation of A Mixed- Mode Solar Dryer. The International Journal Of Engineering And Science (IJES) Vol. 2 : 08-16.

Liberty, J.T, A.U Dzivana. 2013. Design, Construction and Performance Evaluation of Cassava Chips Dryer Using Fuel Wood. International Journal of Engineering and Advanced Technology (IJEAT) Vol. 2 : 187-191

Motevali, A., Minaei, S., Banakar, A., Ghobadian, B., Khoshtaghaza, M. H. 2014. Comparison of Energy Parameters in Various Dryers. Jurnal Energy Conversion and Management. Vol 87: 711–725

Napitupulu, F.H. dan Tua, P.M. 2012. Perancangan dan Pengujian Alat Pengering Kakao dengan Tipe Cabinet Dryer untuk Kapasitas 7,5 Kg Per-Siklus. Jurnal Dinamis. Vol. II. No.10. Jan : 8-18.

Nowak, D. dan Levicki, P.P. 2004. Infrared Drying of Apple Slices. Innovative Food Science Emerging Technologies 5: 353–360.

Osuntokun B.O.1981. Cassava Diet, Chronic Cyanide Intoxication and Neuropathy in Nigeria. World Review of Nutrition and Dietics. 36,141-173.

Prabawati, Rhicana, Suismono. 2011. Inovasi Pengolahan Singkong Meningkatkan Pendapatan dan Diversifikasi Pangan. Majalah Agroinovasi. Edisi 4-10. No.3404. Tahun XLI .Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian.

Sharma, G. P., Verma, R. C. dan Pathare, P. B. 2005. Thin-layer infrared radiation drying of onion slices. Journal of Food Engineering 67: 361-366.

Wardhana, L. 2006. Belajar Sendiri Mikrokontroler AVR Seri AT Mega 8535. Penerbit Andi. Yogyakarta

Wenlapatit S. 2004. Manufacturing Process Development in Thai Cassava Starch Industry. Cassava and Starch Technology Research Unit. Kasetsart University.

Wicaksono, W. 2012. Modifikasi Mesin Pengering Ikan Teri dengan Menggunakan Sistem Rotary. Tugas Akhir pada Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang.